在長期加工生產(chǎn)運行中的廢鐵液壓打包機(jī)會出現(xiàn)以下三個狀況故障卡帶被卡、打包機(jī)不自動出帶、設(shè)備不會切帶及出產(chǎn)物粘合效果欠佳等。那么今天本文就此狀況故障為話題來聊聊解決問題的辦法。

　　1、運行著的廢鐵液壓打包機(jī)當(dāng)帶子卡在滾輪中間被卡，或有異物塞住無法取出時，應(yīng)做以下處理：拆開廢鐵液壓打包機(jī)中的六角螺帽的墊圈，并松開中間連接軸心上的兩個沉頭螺絲，(由于兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。)再取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，既能取出卡住物。過程操作中要注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙

　　2、當(dāng)廢鐵液壓打包機(jī)不自動出帶，遇此情形，先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。

　　3、廢鐵液壓打包機(jī)在捆緊工作完成后切口處發(fā)現(xiàn)不切帶，引起這類狀況故障情況原因是有多方面的：

　　原因一可能松緊調(diào)整的太緊，此時如果發(fā)現(xiàn)是廢鐵液壓打包機(jī)皮帶太緊，可將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。

　　原因二廢鐵液壓打包機(jī)中的打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。

　　4、廢鐵液壓打包機(jī)出產(chǎn)物發(fā)現(xiàn)粘合效果欠佳。遇到這類問題就該考慮與粘合中的溫度有關(guān)了。因為溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，因此溫度必須很準(zhǔn)確才可以。

　　另外也與廢鐵液壓打包機(jī)使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。

　　其次就是打包機(jī)設(shè)備中擺桿的長拉彈簧是否疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半甚至更少則有加溫而完全無法粘合。

　　最后還有中可能就是廢鐵液壓打包機(jī)中的電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。