隨著我國經(jīng)濟增長方式從粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變和人們環(huán)境意識的增強市場對廢銅屑鐵屑處理的設備需求越來越大。占地面積約1平方木的銅屑壓塊機利用回收技術(shù)領(lǐng)域在高壓下直接冷壓銅屑、銅車屑原料制成3~10公里的圓柱塊，在整個過程中不需要加溫、添加劑或其他技術(shù)，減少儲藏和回收過程中的損失 適用于銅板型材廠、銅管廠、鑄造銅廠、汽配、五金等鑄造相關(guān)廠礦。

　　銅屑壓塊機設備加工精度高，組裝好，誤差系數(shù)小，能實現(xiàn)精確定位，保證生產(chǎn)產(chǎn)品標準化的產(chǎn)品性能和參數(shù)電氣部分采用PLC控制，抗干擾性強，自動度高，操作簡單 液壓站采用一體化繼承閥塊和大通經(jīng)裝閥，減少漏油，降低系統(tǒng)油溫，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。 安全性能更高，更穩(wěn)定。

　　銅屑塊機設備的三個液壓系統(tǒng)組成：

　　1 .壓塊機的進給系統(tǒng):采用柔性進給鏈，輸送工件。 主要由框架、鏈節(jié)板、電機減速機等構(gòu)成，進給鏈的最大有效寬度為130mm (可保證最大工件的順利通過。 在搬運鏈的末端安裝有用于工件的定位和定位檢測的工件定位裝置和定位發(fā)送開關(guān)，該工件定位裝置根據(jù)工件的大小進行調(diào)整，以使工件的中心與把持裝置的氣動爪的中心一致，并向下一個進給機器人進行瓦 在搬運鏈和主體之間設置連接托架，提高整體剛性。

　　2 .壓塊設備的集中供給系統(tǒng):輸送方式是用電機減速機水平移動鏈板，實現(xiàn)工件的水平輸送。 搬運鏈的兩側(cè)有防止工件在搬送過程中從傳送帶上落下的導向裝置。 下材料搬運鏈具有用于將工件驅(qū)動到斜坡下材料通路的圓弧過渡板。 下料輸送線可以在直線導軌上移動，所以容易換模。 在兩端極限位置設置緩沖墊，減小沖擊。

　　3 .銅屑壓塊機的動力系統(tǒng):有用機械零件間的摩擦力傳遞動力和運動的摩擦壓力機。

　　占地面積1平方米的銅屑壓塊機，直接連接CNC加工中心、車床、深孔鉆床、集中排屑等研磨機，可以處理各種長短金屬屑、淤泥等需要壓縮成形和固液分離的地方。 該設備占地只有1平方，但有液體回收系統(tǒng)，自動檢測材料啟動，無材料即能停止工作能耗極低，可以為機械加工廠解決不同種類液體的回收利用，銅屑的擠出成型通常達到20%到80%的。